З шырокім прымяненнем аўтаматычнагаУпаковачная плёнка, Увага да аўтаматычнай упаковачнай плёнкі павялічваецца. Ніжэй прыведзены 10 праблем, з якімі сутыкаецца аўтаматычная ўпаковачная плёнка пры падрыхтоўцы сумкі:
1. Нераўнамернае напружанне
Нераўнамернае напружанне ў плёнкавых рулетах звычайна выяўляецца, бо ўнутраны пласт занадта шчыльны, а знешні пласт друзлы. Калі гэты тып фільма выкарыстоўваецца на аўтаматычнай упакоўцы, гэта прывядзе да нявызначанай працы ўпаковачнай машыны, што прывядзе да нераўнамернага памеру сумкі, адхілення фільма, празмернага адхілення краю і іншых з'яў, што прывядзе да прадуктаў упакоўкі, якія не адпавядаюць патрабаванням якасці. Таму рэкамендуецца зваротным ролікам з такімі дэфектамі. Нераўнамернае напружанне рулона плёнкі ў асноўным выклікана няроўнай напружанасцю паміж рулонам у рулоне і з -пад рулона падчас прарэзкі. Хоць у цяперашні час большасць машын для разрэзу фільма мае прылады кіравання напружаннем для забеспячэння якасці нарэзкі фільма, часам праблема няроўнай напружанасці ў разрэзаных рулонах плёнкі па -ранейшаму ўзнікае з -за розных фактараў, такіх як аперацыйныя прычыны, прычыны абсталявання і вялікія адрозненні ў памерах і вазе ўваходных і выходных рулонаў. Таму неабходна ўважліва агледзець і наладзіць абсталяванне, каб забяспечыць збалансаванае напружанне рулона плёнкі.
2. Знешне канцавы твар
Звычайна канец тваруУпакоўка плёнкіпатрабуе гладкасці і няроўнасці. Калі няроўнасць перавышае 2 мм, яна будзе ацэньвацца як не адпаведную прадукцыю і звычайна адхілена. Плёнкавыя рулоны з няроўнымі канцавымі гранямі таксама могуць выклікаць нестабільную працу аўтаматычных упаковачных машын, адхіленне фільма і празмернае адхіленне краю. Асноўнымі прычынамі няроўнасці канцавага аблічча рулона фільма з'яўляюцца: нестабільная эксплуатацыйная абсталяванне, нераўнамерная таўшчыня плёнкі, нераўнамернае напружанне ў рулоне і па -за межамі рулона, якія можна праверыць і адпаведным чынам адрэгуляваць.
3. Паверхню хвалі
Хвалістая паверхня ставіцца да няроўнай і хвалістай паверхні рулона плёнкі. Гэты дэфект якасці таксама непасрэдна адаб'ецца на аператыўных выкананнях фільма на аўтаматычнай упакоўцы і паўплывае на якасць канчатковага ўпакаванага прадукту, напрыклад, прадукцыйнасць расцяжэння ўпаковачнага матэрыялу, зніжэнне сілы герметызацыі, друкаваныя ўзоры, дэфармацыю ўтваранага мяшка і г.д. Калі такія дэфекты якасці вельмі відавочныя, такія рулоны фільма не могуць быць выкарыстаны на аўтаматычнай упакоўцы.
4. Празмернае адхіленне рэзкі
Звычайна патрабуецца кантраляваць адхіленне пракаткі плёнкі ў межах 2-3 мм. Празмернае адхіленне нарэзання можа паўплываць на агульны эфект утворанай сумкі, напрыклад, адхіленне ў выглядзе малюнка, няпоўнасць, асіметрычная ўтвараная сумка і г.д.
5. Неякаснае якасць суставаў
Якасць суставаў звычайна ставіцца да патрабаванняў да колькасці, якасці і маркіроўкі суставаў. Наогул, патрабаванне да колькасці суставаў з рулонамі плёнкі заключаецца ў тым, што 90% швоў з рулонаў плёнкі маюць менш за 1, а 10% швоў з рулонных фільмаў маюць менш за 2. Калі дыяметр рулона плёнкі перавышае 900 мм, патрабаванне да колькасці суставаў складаецца ў тым, што 90% швоў з рулонамі фільма менш за 3 і 10% швоў плёнкі могуць быць паміж 4-5. Споха з рулонам фільма павінен быць роўным, гладкім і цвёрдым, не перакрываючыся і не перакрываючыся. Сумеснае становішча павінна быць пажадана ў сярэдзіне двух узораў, а клейкая стужка не павінна быць занадта тоўстай, інакш яна прывядзе да замывання плёнкі, паломкі плёнкі і закрыцця, што ўплывае на нармальную працу аўтаматычнай упаковачнай машыны. Больш за тое, у суставах павінна быць выразная маркі для зручнага праверкі, эксплуатацыі і апрацоўкі.
6. Асноўная дэфармацыя
Дэфармацыя ядра прывядзе да таго, што рулон плёнкі не можа быць усталяваны належным чынам на прыналежнасці да рулона аўтаматычнай упаковачнай машыны. Асноўнымі прычынамі дэфармацыі ядра рулона плёнкі з'яўляюцца пашкоджанне ядра падчас захоўвання і транспарціроўкі, раздушванне ядра з -за празмернага напружання ў рулоне плёнкі, нізкай якасці і нізкай трываласці ядра. Для рулонаў з фільмамі з дэфармаванымі ядрамі, іх звычайна трэба вярнуць пастаўшчыку для пераадолення і замены ядра.
7. Няправільны кірунак рулона фільма
Большасць аўтаматычных упаковачных машын маюць пэўныя патрабаванні да кірунку рулона плёнкі, напрыклад, у першую чаргу гэта ніжняя ці верхняя, што ў асноўным залежыць ад структуры ўпаковачнай машыны і канструкцыі ўзору ўпрыгожвання прадукту ўпакоўкі. Калі кірунак рулона фільма няправільны, яго трэба перакручваць. Звычайна карыстальнікі маюць відавочныя патрабаванні ў стандартах якасці рулона фільма, і пры звычайных абставінах такія праблемы сустракаюцца рэдка.
8. Недастатковая колькасць мяшка, якая вырабляе колькасць
Звычайна рулоны з плёнкамі вымяраюцца ў даўжыню, напрыклад, кіламетры за рулон, і пэўнае значэнне ў асноўным залежыць ад максімальнага вонкавага дыяметра і грузападымальнасці рулона плёнкі, прыдатныя да ўпаковачнай машыны. І бакі попыту і прапановы занепакоеныя колькасцю кінапрадукцыйных мяшкоў, і большасць карыстальнікаў павінны ацаніць індэкс спажывання рулонаў фільмаў. Акрамя таго, няма добрага метаду дакладнага вымярэння і праверкі рулонаў плёнкі падчас дастаўкі і прыняцця. Такім чынам, недастатковая колькасць мяшкоў часта выклікае спрэчкі паміж абодвума бакамі, якія звычайна павінны быць вырашаны шляхам перамоў.
9. Пашкоджанне прадукту
Пашкоджанне прадукту часта ўзнікае з -за завяршэння зрэзання да дастаўкі, у асноўным у тым ліку пашкоджанні фільма (напрыклад, драпіны, слёзы, дзіркі),Пластыкавы плёнкаЗабруджванне, пашкоджанне знешняй упакоўкі (пашкоджанне, пашкоджанне вады, забруджванне) і г.д.
10. Няпоўная маркіроўка прадукту
Рулон фільма павінен мець выразную і поўную маркіроўку прадуктаў, якая ў асноўным уключае: імя прадукту, тэхнічныя характарыстыкі, колькасць упакоўкі, нумар замовы, дату вытворчасці, якасць і інфармацыю пра пастаўшчыкоў. У асноўным гэта для задавальнення патрэбаў прыняцця дастаўкі, захоўвання і адгрузкі, выкарыстання вытворчасці, адсочвання якасці і г.д., а таксама для таго, каб пазбегнуць няправільнай дастаўкі і выкарыстання.
Час паведамлення: 25 снежня 2014 г.