З шырокім ужываннем аўтаматычныхупаковачная плёнка, увага да аўтаматычнай упаковачнай плёнкі расце. Ніжэй прыведзены 10 праблем, з якімі сутыкаецца аўтаматычная упаковачная плёнка пры вырабе пакетаў:
1. Нераўнамернае нацяжэнне
Нераўнамернае нацяжэнне рулонаў плёнкі звычайна праяўляецца ў тым, што ўнутраны пласт занадта тугі, а вонкавы — няшчыльны. Калі гэты тып рулона плёнкі выкарыстоўваецца на аўтаматычнай упаковачнай машыне, гэта прывядзе да няўпэўненай працы ўпаковачнай машыны, што прывядзе да нераўнамернага памеру пакета, адхіленняў нацяжэння плёнкі, празмернага адхілення запячатвання краёў і іншых з'яў, што прывядзе да таго, што ўпакоўка не адпавядае патрабаванням якасці. Таму рэкамендуецца вяртаць рулоны плёнкі з такімі дэфектамі. Нераўнамернае нацяжэнне рулона плёнкі ў асноўным выклікана нераўнамерным нацяжэннем паміж уваходным і выходным рулонамі падчас рэзкі. Нягледзячы на тое, што большасць машын для рэзкі рулонаў плёнкі ў цяперашні час маюць прылады кантролю нацяжэння для забеспячэння якасці рэзкі рулона плёнкі, часам праблема нераўнамернага нацяжэння ў рулонах плёнкі для рэзкі ўсё яшчэ ўзнікае з-за розных фактараў, такіх як эксплуатацыйныя прычыны, праблемы з абсталяваннем і вялікія адрозненні ў памерах і вазе ўваходных і выходных рулонаў. Таму неабходна ўважліва праверыць і адрэгуляваць абсталяванне, каб забяспечыць збалансаванае нацяжэнне рэзкі рулона плёнкі.
2. Няроўны тарэц
Звычайна, тарэцрулон упаковачнай плёнкіПатрабуецца гладкасць і няроўнасць. Калі няроўнасць перавышае 2 мм, прадукт будзе ацэнены як неадпаведны і звычайна будзе адбракаваны. Рулоны плёнкі з няроўнымі тарцамі таксама могуць выклікаць нестабільную працу аўтаматычных упаковачных машын, адхіленне нацяжэння плёнкі і празмернае адхіленне запячатвання краёў. Асноўнымі прычынамі няроўнасці тарца рулона плёнкі з'яўляюцца: нестабільная праца абсталявання для разразання, нераўнамерная таўшчыня плёнкі, нераўнамернае нацяжэнне ў рулоне і з яго і г.д., што можна праверыць і адпаведна адрэгуляваць.
3. Паверхня хвалі
Хвалістая паверхня азначае няроўную і хвалістую паверхню рулона плёнкі. Гэты дэфект якасці таксама непасрэдна ўплывае на эксплуатацыйныя характарыстыкі рулона плёнкі на аўтаматычнай упаковачнай машыне і ўплывае на якасць гатовага ўпакаванага прадукту, напрыклад, на трываласць упаковачнага матэрыялу на расцяжэнне, зніжэнне трываласці герметызацыі, надрукаваныя ўзоры, дэфармацыю сфармаванага пакета і г.д. Калі такія дэфекты якасці вельмі відавочныя, такія рулоны плёнкі нельга выкарыстоўваць на аўтаматычных упаковачных машынах.
4. Празмернае адхіленне рэзання
Звычайна патрабуецца кантраляваць адхіленне разрэзу рулоннай плёнкі ў межах 2-3 мм. Празмернае адхіленне разрэзу можа паўплываць на агульны эфект сфармаванага пакета, напрыклад, адхіленне становішча малюнка, няпоўнасць, асіметрычнасць сфармаванага пакета і г.д.
5. Дрэнная якасць суставаў
Якасць стыкаў звычайна адносіцца да патрабаванняў да колькасці, якасці і маркіроўкі стыкаў. Звычайна патрабаванне да колькасці стыкаў рулона плёнкі заключаецца ў тым, каб 90% стыкаў рулона плёнкі мелі менш за 1, а 10% стыкаў рулона плёнкі мелі менш за 2. Калі дыяметр рулона плёнкі перавышае 900 мм, патрабаванне да колькасці стыкаў заключаецца ў тым, каб 90% стыкаў рулона плёнкі мелі менш за 3, а 10% стыкаў рулона плёнкі магло мець ад 4 да 5. Стык рулона плёнкі павінен быць роўным, гладкім і трывалым, без перакрыццяў або перакрыццяў. Размяшчэнне стыку пажадана павінна быць пасярэдзіне двух малюнкаў, а клейкая стужка не павінна быць занадта тоўстай, інакш гэта прывядзе да заціскання плёнкі, яе разрыву і спынення, што паўплывае на нармальную працу аўтаматычнай упаковачнай машыны. Акрамя таго, на стыках павінна быць выразная маркіроўка для лёгкага агляду, эксплуатацыі і апрацоўкі.
6. Дэфармацыя ядра
Дэфармацыя стрыжня прывядзе да таго, што рулон плёнкі нельга будзе належным чынам усталяваць на мацаванне аўтаматычнай упаковачнай машыны. Асноўнымі прычынамі дэфармацыі стрыжня рулона плёнкі з'яўляюцца пашкоджанне стрыжня падчас захоўвання і транспарціроўкі, здушванне стрыжня з-за празмернага нацяжэння рулона плёнкі, нізкая якасць і нізкая трываласць стрыжня. Рулоны плёнкі з дэфармаванымі стрыжнямі звычайна неабходна вярнуць пастаўшчыку для перамоткі і замены стрыжня.
7. Няправільны кірунак рулона плёнкі
Большасць аўтаматычных упаковачных машын маюць пэўныя патрабаванні да кірунку рулона плёнкі, напрыклад, спачатку знізу ці спачатку зверху, што ў асноўным залежыць ад канструкцыі упаковачнай машыны і дызайну ўзору ўпрыгожвання ўпакоўкі. Калі кірунак рулона плёнкі няправільны, яго трэба пераматаць. Звычайна карыстальнікі маюць выразныя патрабаванні да стандартаў якасці рулона плёнкі, і пры звычайных абставінах такія праблемы сустракаюцца рэдка.
8. Недастатковая колькасць вырабаў для вырабу пакетаў
Звычайна даўжыня рулонаў плёнкі вымяраецца, напрыклад, у кіламетрах на рулон, і канкрэтнае значэнне ў асноўным залежыць ад максімальнага вонкавага дыяметра і грузападымальнасці рулона плёнкі, прыдатнага для ўпаковачнай машыны. Як попыт, так і прапанова занепакоеныя колькасцю пакетаў з рулонамі плёнкі, і большасці карыстальнікаў неабходна ацаніць індэкс спажывання рулонаў плёнкі. Акрамя таго, няма добрага метаду дакладнага вымярэння і праверкі рулонаў плёнкі падчас дастаўкі і прыёмкі. Такім чынам, недастатковая колькасць вырабленых пакетаў часта выклікае спрэчкі паміж абодвума бакамі, якія звычайна неабходна вырашаць шляхам перамоваў.
9. Пашкоджанне прадукту
Пашкоджанне прадукту часта адбываецца з моманту завяршэння разразання да дастаўкі, у асноўным у тым ліку пашкоджанне рулона плёнкі (напрыклад, драпіны, разрывы, адтуліны),рулон пластыкавай плёнкізабруджванне, пашкоджанне вонкавай упакоўкі (пашкоджанне, пашкоджанне вадой, забруджванне) і г.д.
10. Няпоўная маркіроўка прадукцыі
Рулон плёнкі павінен мець выразную і поўную маркіроўку прадукту, якая ў асноўным уключае: назву прадукту, спецыфікацыі, колькасць упакоўкі, нумар замовы, дату вытворчасці, якасць і інфармацыю аб пастаўшчыку. Гэта ў асноўным неабходна для задавальнення патрэб прыёмкі пастаўкі, захоўвання і адпраўкі, вытворчага выкарыстання, адсочвання якасці і г.д., а таксама для прадухілення няправільнай пастаўкі і выкарыстання.
Час публікацыі: 25 снежня 2024 г.