Паколькі ўсё больш і больш прадпрыемстваў выкарыстоўваюць высакахуткасныя аўтаматычныя ўпаковачныя машыны, праблемы з якасцю, такія як паломка пакета, парэпанне, расслаенне, слабое тэрмічнае зварванне і забруджванне ўшчыльнення, якія часта ўзнікаюць у працэсе высакахуткаснай аўтаматычнай упакоўкі гнуткайупаковачнай плёнкапаступова сталі ключавымі праблемамі працэсаў, якія прадпрыемствы павінны кантраляваць.
Пры вытворчасці рулоннай плёнкі для хуткасных аўтаматычных ўпаковачных машын прадпрыемствам гнуткай упакоўкі варта звярнуць увагу на наступныя моманты:
Строгі адбор матэрыялу
1. Патрабаванні да матэрыялаў для кожнага пласта рулоннай плёнкі
З-за іншай структуры абсталявання высакахуткаснай аўтаматычнай упаковачнай машыны ў параўнанні з іншымі машынамі для вырабу пакетаў, яе ціск залежыць толькі ад сілы двух ролікаў або гарачага прэсавання палос, якія сціскаюць адна адну для дасягнення цеплавой зваркі, і няма прылады астуджэння. Плёнка друкаванага пласта непасрэдна кантактуе з прыладай тэрмічнага зварвання без абароны ізаляцыйнай тканіны. Такім чынам, выбар матэрыялаў для кожнага пласта высакахуткаснага друкавальнага барабана асабліва важны.
2. Іншыя ўласцівасці матэрыялу павінны адпавядаць:
1) Баланс таўшчыні плёнкі
Таўшчыня, сярэдняя таўшчыня і сярэдні допуск да таўшчыні поліэтыленавай плёнкі ў канчатковым выніку залежаць ад балансу таўшчыні ўсёй плёнкі. У працэсе вытворчасці трэба добра кантраляваць аднастайнасць таўшчыні плёнкі, інакш атрыманы прадукт не будзе добрым. Добры выраб павінен мець збалансаваную таўшчыню як у падоўжным, так і ў папярочным напрамках. Паколькі розныя тыпы плёнак маюць розныя эфекты, іх сярэдняя таўшчыня і сярэдні допуск таўшчыні таксама розныя. Розніца ў таўшчыні паміж левым і правым бакамі высакахуткаснай аўтаматычнай упаковачнай плёнкі звычайна не перавышае 15 мкм.
2) Аптычныя ўласцівасці тонкіх плёнак
Адносіцца да цьмянасці, празрыстасці і прапускання святла тонкай плёнкі.
Такім чынам, існуюць асаблівыя патрабаванні і меры кантролю для выбару і колькасці дабавак маткавай сумесі ў пракат плёнкі, а таксама добрая празрыстасць. Пры гэтым таксама варта ўлічваць адкрыццё і гладкасць плёнкі. Велічыня адкрыцця павінна быць заснавана на прынцыпе палягчэння змотвання і размотвання плёнкі і прадухілення адгезіі паміж плёнкамі. Калі колькасць будзе дададзена занадта шмат, гэта паўплывае на павелічэнне цьмянасці плёнкі. Празрыстасць звычайна павінна дасягаць 92% і больш.
3) Каэфіцыент трэння
Па каэфіцыенце трэння падзяляюць на сістэмы трэння статычнага і дынамічнага трэння. Для аўтаматычных упаковачных рулонных вырабаў у дадатак да праверкі каэфіцыента трэння ў нармальных умовах неабходна таксама праверыць каэфіцыент трэння паміж плёнкай і пласцінай з нержавеючай сталі. Паколькі пласт зваркі аўтаматычнай упаковачнай плёнкі знаходзіцца ў непасрэдным кантакце з аўтаматычнай упаковачнай фармовачнай машынай, яго дынамічны каэфіцыент трэння павінен быць менш за 0,4u.
4) Дадайце дазоўку
Як правіла, гэта павінна кантралявацца ў межах 300-500ppm. Калі ён занадта малы, гэта паўплывае на функцыянальнасць плёнкі, напрыклад, на адкрыццё, а калі ён занадта вялікі, гэта пашкодзіць трываласці кампазіта. І неабходна прадухіліць вялікую колькасць міграцыі або пранікнення дабавак падчас выкарыстання. Калі доза складае ад 500-800 частак на мільён, яе трэба выкарыстоўваць з асцярожнасцю. Калі доза перавышае 800 частак на мільён, яна звычайна не выкарыстоўваецца.
5) Сінхронная і асінхронная ўсаджванне кампазітнай плёнкі
Несінхронная ўсаджванне выяўляецца ў зменах скручвання і коробления матэрыялу. Несінхроннае ўсаджванне мае дзве формы выражэння: «скручванне ўнутр» або «скручванне вонкі» адтуліны мяшка. Гэты стан паказвае, што ўнутры кампазітнай плёнкі ўсё яшчэ існуе асінхронная ўсаджванне ў дадатак да сінхроннай усаджвання (з рознымі памерамі і напрамкамі тэрмічнага напружання або хуткасці ўсаджвання). Такім чынам, пры набыцці тонкіх плёнак неабходна праводзіць падоўжныя і папярочныя выпрабаванні на тэрмічную (вільготную) ўсаджванне розных кампазітных матэрыялаў у аднолькавых умовах, і розніца паміж імі не павінна быць занадта вялікай, пажадана каля 0,5%.
Прычыны пашкоджання і метады кантролю
1. Уплыў тэмпературы тэрмічнага зварвання на трываласць тэрмічнага зварвання з'яўляецца самым непасрэдным
Тэмпература плаўлення розных матэрыялаў непасрэдна вызначае мінімальную тэмпературу тэрмічнага зварвання кампазітных пакетаў.
Падчас вытворчага працэсу з-за розных фактараў, такіх як ціск тэрмічнага зварвання, хуткасць вырабу пакета і таўшчыня кампазітнай падкладкі, фактычная выкарыстоўваная тэмпература тэрмічнага зварвання часта вышэй, чым тэмпература плаўлення матэрыялу.термосварочный матэрыял. Высокахуткасная аўтаматычная ўпаковачная машына з меншым ціскам тэрмічнага зварвання патрабуе больш высокай тэмпературы тэрмічнага зварвання; Чым вышэй хуткасць машыны, тым таўсцейшы матэрыял паверхні кампазітнай плёнкі і тым вышэй неабходная тэмпература тэрмічнага зварвання.
2. Крывая цеплавой адгезіі трываласці склейвання
У аўтаматычнай упакоўцы напоўненае змесціва будзе моцна ціснуць на дно мяшка. Калі ніжняя частка сумкі не вытрымае сілы ўдару, яна трэсне.
Агульная трываласць тэрмічнага зварвання адносіцца да трываласці злучэння пасля таго, як дзве тонкія плёнкі злучаюцца паміж сабой шляхам тэрмічнага зварвання і поўнага астуджэння. Аднак на аўтаматычнай лініі па вытворчасці ўпакоўкі двухслаёвы ўпаковачны матэрыял не атрымліваў дастаткова часу для астуджэння, таму трываласць тэрмічнага зварвання ўпаковачнага матэрыялу не падыходзіць для ацэнкі характарыстык тэрмічнага зварвання матэрыялу. Замест гэтага тэрмічная адгезія, якая адносіцца да сілы адслаення тэрмічнаму зварванай часткі матэрыялу перад астываннем, павінна быць выкарыстана ў якасці асновы для выбару тэрмічнага зварвання, каб адпавядаць патрабаванням трываласці тэрмічнага зварвання матэрыялу падчас напаўнення.
Існуе аптымальная тэмпературная кропка для дасягнення лепшай цеплавой адгезіі тонкаплёнкавых матэрыялаў, і калі тэмпература тэрмічнага зварвання перавышае гэтую тэмпературную кропку, цеплавая адгезія будзе дэманстраваць тэндэнцыю да зніжэння. На аўтаматычнай фасовачнай лініі вытворчасць гнуткіх упаковачных пакетаў практычна сінхранізавана з напаўненнем змесціва. Такім чынам, пры запаўненні змесціва тэрмаўтваральная частка на дне мяшка не астуджаецца цалкам, і сіла ўдару, якую ён можа вытрымаць, значна зніжаецца.
Пры запаўненні змесціва для вызначэння сілы ўдару ў ніжняй частцы гнуткага пакета для ўпакоўкі можна выкарыстоўваць тэстар тэрмічнай адгезіі, каб намаляваць крывую тэрмічнай адгезіі, рэгулюючы тэмпературу тэрмічнага зварвання, ціск тэрмічнага зварвання і час тэрмічнага зварвання, і выберыце аптымальнае спалучэнне параметраў термосварки для вытворчай лініі.
Пры ўпакоўцы цяжкіх упакаваных або парашкападобных прадметаў, такіх як соль, сродак для мыцця бялізны і г.д., пасля запаўнення гэтых прадметаў і перад тэрмічнай запячаткай паветра ўнутры мяшка павінна быць выпушчана, каб паменшыць нагрузку на сценкі ўпаковачнага мяшка, дазваляючы цвёрдаму матэрыялу непасрэдна падкрэслены, каб паменшыць пашкоджанне сумкі. У працэсе наступнай апрацоўкі асаблівую ўвагу трэба звярнуць на тое, ці адпавядаюць патрабаванням устойлівасць да праколаў, устойлівасць да ціску, устойлівасць да разрыву пры падзенні, тэрмаўстойлівасць, устойлівасць да сярэдняй тэмпературы, а таксама бяспеку харчовых прадуктаў і гігіенічныя характарыстыкі.
Прычыны і кантрольныя кропкі расслаення
Асноўная праблема аўтаматычных упаковачных машын для абкручвання ў плёнку і ўпакоўкі ў мяшкі заключаецца ў тым, што паверхня, надрукаваная плёнка і сярэдні пласт алюмініевай фальгі схільныя расслаенню ў зоне тэрмічнага зварвання. Звычайна пасля ўзнікнення гэтай з'явы вытворца паскардзіцца кампаніі, якая займаецца вырабам мяккай упакоўкі, на недастатковую трываласць кампазіцыйнага матэрыялу, які яны пастаўляюць. Кампанія, якая займаецца вырабам мяккай упакоўкі, таксама паскардзіцца вытворцу чарнілаў або клею на дрэнную адгезію, а таксама вытворцу плёнкі на нізкую каштоўнасць апрацоўкі каронным разрадам, плаваючыя дадаткі і моцнае ўбіранне вільгаці матэрыялам, што ўплывае на адгезію чарнілаў і клей і выклікаць расслаенне.
Тут трэба ўлічваць яшчэ адзін важны фактар:термосварочный ролік.
Тэмпература термосваривающего валіка аўтаматычнай упаковачнай машыны часам дасягае 210 ℃ або вышэй, і малюнак термосваривающего нажа для зварвання роліка можна падзяліць на два тыпу: квадратную форму піраміды і квадратную форму ўсечанай формы.
У павелічальнае шкло мы бачым, што некаторыя са слаістых і неслаістай узораў маюць непашкоджаныя сценкі ролікавай сеткі і празрыстае дно адтулін, у той час як іншыя маюць няпоўныя сценкі ролікавай сеткі і незразумелае дно адтулін. Унізе некаторых адтулін ёсць няправільныя чорныя лініі (трэшчыны), якія насамрэч з'яўляюцца слядамі разрыву пласта алюмініевай фальгі. А некаторыя сеткаватыя адтуліны маюць «няроўнае» дно, што паказвае на тое, што пласт чарнілаў на дне сумкі падвергся феномену «раставання».
Напрыклад, плёнка BOPA і AL з'яўляюцца матэрыяламі з пэўнай пластычнасцю, але яны разрываюцца ў момант апрацоўкі ў пакеты, што сведчыць аб тым, што падаўжэнне ўпаковачнага матэрыялу, нанесенага нажом для тэрмічнага зварвання, перавысіла дапушчальны ўзровень матэрыялу, у выніку чаго разрыў. Па адбітку тэрмічнага злепвання відаць, што колер пласта алюмініевай фальгі ў сярэдзіне «расколіны» прыкметна святлейшы, чым збоку, што паказвае на тое, што адбылося расслаенне.
У вытворчасці врулонная плёнка з алюмініевай фальгіупакоўкі, некаторыя людзі лічаць, што паглыбленне ўзору тэрмічнай зваркі выглядае лепш. Фактычна, асноўная мэта выкарыстання нажа для тэрмічнай зваркі з малюнкам - гэта забяспечыць прадукцыйнасць герметызацыі тэрмічнай зваркі, а эстэтыка адыходзіць на другі план. Незалежна ад таго, ці з'яўляецца гэта прадпрыемства па вытворчасці гнуткай упакоўкі або прадпрыемства па вытворчасці сыравіны, яны не будуць лёгка змяняць формулу вытворчасці падчас вытворчага працэсу, калі яны не скарэктуюць вытворчы працэс або не ўнясуць важныя змены ў сыравіну.
Калі пласт алюмініевай фальгі здробнены і ўпакоўка страціць сваю герметычнасць, якая карысць ад таго, каб мець добры знешні выгляд? З тэхнічнага пункту гледжання малюнак нажа для тэрмічнай зваркі не павінен мець форму піраміды, а павінен быць усечанай формы.
Ніжняя частка ўзору ў форме піраміды мае вострыя вуглы, якія могуць лёгка падрапаць плёнку і прывесці да таго, што яна страціць сваю цеплавую герметычнасць. У той жа час тэмпературная ўстойлівасць чарнілаў, якія выкарыстоўваюцца, павінна перавышаць тэмпературу ляза для тэрмічнага зварвання, каб пазбегнуць праблемы раставання чарнілаў пасля тэрмічнага зварвання. Агульная тэмпература тэрмічнага зварвання павінна кантралявацца ў межах 170~210 ℃. Калі тэмпература занадта высокая, алюмініевая фальга схільная да зморшчын, расколін і змены колеру паверхні.
Меры засцярогі пры намотванні кампазітнага барабана для рэзкі без растваральнікаў
Пры скручванні кампазітнай плёнкі без растваральнікаў намотка павінна быць акуратнай, у адваротным выпадку на свабодных краях намоткі можа ўзнікнуць тунэляванне. Калі канус нацяжэння намоткі занадта малы, знешні пласт будзе ствараць вялікую сілу сціску на ўнутраны пласт. Калі сіла трэння паміж унутраным і вонкавым пластамі кампазітнай плёнкі пасля намотвання малая (калі плёнка занадта гладкая, сіла трэння будзе невялікай), адбудзецца з'ява экструзіі намотвання. Калі ўстаноўлена большая конуснасць нацяжэння абмоткі, абмотка зноў можа быць акуратнай.
Такім чынам, аднастайнасць намоткі кампазітных плёнак без растваральнікаў звязана з параметрам нацяжэння і сілай трэння паміж пластамі кампазітнай плёнкі. Каэфіцыент трэння поліэтыленавай плёнкі, якая выкарыстоўваецца для кампазітных плёнак без растваральнікаў, звычайна складае менш за 0,1 для кантролю каэфіцыента трэння канчатковай кампазітнай плёнкі.
Пластыкавая пластыкавая кампазітная плёнка, апрацаваная кампазітнай апрацоўкай без растваральнікаў, будзе мець некаторыя дэфекты знешняга выгляду, такія як клейкія плямы на паверхні. Пры праверцы на адным упаковачным пакеце гэта кваліфікаваны прадукт. Аднак пасля ўпакоўкі клейкага змесціва цёмнага колеру гэтыя знешнія дэфекты будуць выглядаць у выглядзе белых плям.
Заключэнне
Самыя распаўсюджаныя праблемы пры хуткаснай аўтаматычнай упакоўцы - паломка пакета і расслаенне. Нягледзячы на тое, што ўзровень паломкі звычайна не перавышае 0,2% у адпаведнасці з міжнароднымі стандартамі, страты, выкліканыя забруджваннем іншых прадметаў з-за паломкі мяшка, вельмі сур'ёзныя. Такім чынам, шляхам праверкі характарыстык тэрмічнага зварвання матэрыялаў і рэгулявання параметраў тэрмічнага зварвання ў працэсе вытворчасці можна паменшыць верагоднасць пашкоджання мяшка мяккай упакоўкі падчас напаўнення або захоўвання, пасляапрацоўкі і транспарціроўкі. Аднак асаблівую ўвагу варта звярнуць на наступныя пытанні:
1) Асаблівую ўвагу трэба звярнуць на тое, ці не забрудзіць пломбу пломба падчас працэсу напаўнення. Забруджвальныя рэчывы могуць значна знізіць цеплавую адгезію або трываласць герметычнасці матэрыялу, што прывядзе да разрыву гнуткага ўпаковачнага мяшка з-за яго няздольнасці вытрымліваць ціск. Асаблівую ўвагу трэба звярнуць на парашковыя пломбіровочные матэрыялы, якія патрабуюць адпаведных імітацыйных выпрабаванняў.
2) Тэрмічная адгезія матэрыялу і трываласць цеплавой зваркі пры пашырэнні, атрыманая з дапамогай параметраў тэрмічнай зваркі абранай вытворчай лініі, павінны пакідаць некаторы запас на аснове праектных патрабаванняў (канкрэтны аналіз павінен быць праведзены ў адпаведнасці з абсталяваннем і сітуацыяй з матэрыяламі), таму што гэта кампанентаў тэрмічнай зваркі або мяккай упаковачнай плёнкі, аднастайнасць не вельмі добрая, а назапашаныя памылкі прывядуць да нераўнамернага эфекту тэрмічнай зваркі ў месцы тэрмічнай зваркі ўпакоўкі.
3) Выпрабоўваючы цеплавую адгезію і трываласць тэрмічнага зварвання матэрыялаў, можна атрымаць набор параметраў тэрмічнага зварвання, прыдатных для канкрэтных прадуктаў і вытворчых ліній. У гэты час, усебаковы разгляд і аптымальны выбар павінны быць зроблены на аснове крывой тэрмічнай зваркі матэрыялу, атрыманай у выніку выпрабаванняў.
4) Разрыў і расслаенне пластыкавых гнуткіх пакетаў для ўпакоўкі з'яўляюцца поўным адлюстраваннем матэрыялаў, вытворчых працэсаў, вытворчых параметраў і вытворчых аперацый. Толькі пасля дэталёвага аналізу можна вызначыць сапраўдныя прычыны разрыву і расслаення. Пры закупцы сыравіны і дапаможных матэрыялаў, адпрацоўцы вытворчых працэсаў павінны быць устаноўлены стандарты. Захоўваючы добрыя арыгінальныя запісы і пастаянна ўдасканальваючы падчас вытворчасці, узровень пашкоджанняў пластыкавых аўтаматычных гнуткіх пакетаў можна кантраляваць да аптымальнага ўзроўню ў пэўным дыяпазоне.
Час публікацыі: 2 снежня 2024 г