Паколькі ўсё больш прадпрыемстваў выкарыстоўваюць высакахуткасныя аўтаматычныя упаковачныя машыны, праблемы з якасцю, такія як паломка пакетаў, расколіны, расслаенне, слабая цеплавая герметызацыя і забруджванне герметычнасці, якія часта ўзнікаюць у працэсе высакахуткаснай аўтаматычнай упакоўкі гнуткіх...упаковачная плёнкапаступова сталі ключавымі праблемамі працэсаў, якія прадпрыемствы павінны кантраляваць.
Пры вытворчасці рулоннай плёнкі для высакахуткасных аўтаматычных упаковачных машын прадпрыемствы па вытворчасці гнуткай упакоўкі павінны звярнуць увагу на наступныя моманты:
Строгі адбор матэрыялаў
1. Патрабаванні да матэрыялаў для кожнага пласта рулоннай плёнкі
З-за адрознай структуры абсталявання высакахуткаснай аўтаматычнай упаковачнай машыны ў параўнанні з іншымі машынамі для вырабу пакетаў, яе ціск абапіраецца толькі на сілу двух ролікаў або гарачых прэсавальных палос, якія сціскаюць адна адну для дасягнення цеплавога запячатвання, і няма астуджальнай прылады. Плёнка друкаванага пласта непасрэдна кантактуе з прыладай цеплавога запячатвання без абароны ізаляцыйнай тканіны. Таму выбар матэрыялаў для кожнага пласта высакахуткаснага друкарскага барабана асабліва важны.
2. Іншыя ўласцівасці матэрыялу павінны адпавядаць:
1) Баланс таўшчыні плёнкі
Таўшчыня, сярэдняя таўшчыня і сярэдні дапушчальны адхіл таўшчыні поліэтыленавай плёнкі ў канчатковым выніку залежаць ад балансу таўшчыні ўсёй плёнкі. У вытворчым працэсе аднастайнасць таўшчыні плёнкі павінна кантралявацца, інакш атрыманы прадукт не будзе якасным. Добры прадукт павінен мець збалансаваную таўшчыню як у падоўжным, так і ў папярочным напрамках. Паколькі розныя тыпы плёнак маюць розныя эфекты, іх сярэдняя таўшчыня і сярэдні дапушчальны адхіл таўшчыні таксама адрозніваюцца. Розніца ў таўшчыні паміж левым і правым бакамі хуткаснай аўтаматычнай упаковачнай плёнкі звычайна не перавышае 15 мкм.
2) Аптычныя ўласцівасці тонкіх плёнак
Адносіцца да матавасці, празрыстасці і святлопрапускальнасці тонкай плёнкі.
Такім чынам, існуюць спецыяльныя патрабаванні і меры кантролю да выбару і колькасці дабавак у маткавую сумесь пры намотванні плёнкі, а таксама да добрай празрыстасці. Адначасова варта ўлічваць адкрыццё і гладкасць плёнкі. Велічыня адкрыцця павінна быць заснавана на прынцыпе палягчэння намотвання і размотвання плёнкі і прадухілення зліпання паміж плёнкамі. Калі дадаць занадта шмат, гэта паўплывае на павелічэнне памутнення плёнкі. Празрыстасць звычайна павінна дасягаць 92% або больш.
3) Каэфіцыент трэння
Каэфіцыент трэння падзяляецца на статычнае і дынамічнае трэнне. Для аўтаматычнай упаковачнай рулоннай прадукцыі, акрамя праверкі каэфіцыента трэння ў нармальных умовах, неабходна таксама праверыць каэфіцыент трэння паміж плёнкай і пласцінай з нержавеючай сталі. Паколькі тэрмагерметызацыйны пласт аўтаматычнай упаковачнай плёнкі знаходзіцца ў непасрэдным кантакце з аўтаматычнай упаковачнай машынай, яго дынамічны каэфіцыент трэння павінен быць меншым за 0,4u.
4) Дадайце дазоўку
Звычайна яго варта кантраляваць у межах 300-500 ppm. Занадта малы канцэнтрат паўплывае на функцыянальнасць плёнкі, напрыклад, на адкрыццё, а занадта вялікі — на трываласць кампазіта. Таксама неабходна прадухіліць вялікую міграцыю або пранікненне дабавак падчас выкарыстання. Пры дазоўцы ад 500 да 800 ppm прэпарат варта выкарыстоўваць з асцярожнасцю. Калі дазоўка перавышае 800 ppm, яго звычайна не выкарыстоўваюць.
5) Сінхроннае і асінхроннае ўсаджванне кампазітнай плёнкі
Несінхронная ўсаджванне адлюстроўваецца ў зменах скручвання і дэфармацыі матэрыялу. Несінхронная ўсаджванне мае дзве формы выражэння: «скручванне ўнутр» або «скручванне вонкі» адтуліны пакета. Гэты стан паказвае, што ўнутры кампазітнай плёнкі, акрамя сінхроннай ўсаджвання (з рознымі памерамі і напрамкамі тэрмічнага напружання або хуткасцю ўсаджвання), усё яшчэ адбываецца асінхроннае ўсаджванне. Таму пры куплі тонкіх плёнак неабходна праводзіць падоўжныя і папярочныя выпрабаванні на тэрмічную (вільготнае цяпло) ўсаджванне на розных кампазітных матэрыялах у аднолькавых умовах, і розніца паміж імі не павінна быць занадта вялікай, пажадана каля 0,5%.
Прычыны пашкоджанняў і метады кантролю
1. Уплыў тэмпературы тэрмагерметызацыі на трываласць тэрмагерметызацыі з'яўляецца найбольш прамым
Тэмпература плаўлення розных матэрыялаў непасрэдна вызначае мінімальную тэмпературу тэрмічнай зваркі кампазітных пакетаў.
Падчас вытворчага працэсу з-за розных фактараў, такіх як ціск тэрмічнага зварвання, хуткасць вырабу пакетаў і таўшчыня кампазітнай падкладкі, фактычная тэмпература тэрмічнага зварвання часта вышэйшая за тэмпературу плаўлення.матэрыял для тэрмагерметызацыіВысокахуткасная аўтаматычная упаковачная машына з нізкім ціскам тэрмічнага зварвання патрабуе больш высокай тэмпературы тэрмічнага зварвання; чым вышэй хуткасць машыны, тым таўсцейшы павярхоўны матэрыял кампазітнай плёнкі і тым вышэйшая неабходная тэмпература тэрмічнага зварвання.
2. Крывая тэрмічнай адгезіі трываласці злучэння
Пры аўтаматычнай упакоўцы змесціва пакета будзе моцна ўдараць па дне пакета. Калі дно пакета не вытрымае ўдару, яно трэсне.
Агульная трываласць тэрмічнага зварвання адносіцца да трываласці злучэння пасля таго, як дзве тонкія плёнкі злучаюцца разам шляхам тэрмічнага зварвання і цалкам астуджаюцца. Аднак на аўтаматычнай вытворчай лініі ўпакоўкі двухслаёвы ўпаковачны матэрыял не атрымліваў дастаткова часу для астуджэння, таму трываласць тэрмічнага зварвання ўпаковачнага матэрыялу не падыходзіць для ацэнкі яго эфектыўнасці. Замест гэтага ў якасці асновы для выбару тэрмічнага зварвання варта выкарыстоўваць тэрмічную адгезію, якая адносіцца да сілы адслойвання тэрмічна зварной часткі матэрыялу перад астуджэннем, каб адпавядаць патрабаванням трываласці тэрмічнага зварвання матэрыялу падчас напаўнення.
Існуе аптымальная тэмпература для дасягнення найлепшай тэрмічнай адгезіі тонкаплёнкавых матэрыялаў, і калі тэмпература тэрмічнага зварвання перавышае гэту тэмпературу, тэрмічная адгезія будзе дэманстраваць тэндэнцыю да зніжэння. На аўтаматычнай вытворчай лініі ўпакоўкі вытворчасць гнуткіх упаковачных пакетаў практычна сінхранізавана з напаўненнем змесцівам. Такім чынам, пры напаўненні змесцівам тэрмічна зварная частка ўнізе пакета не цалкам астуджаецца, і сіла ўдару, якую яна можа вытрымаць, значна зніжаецца.
Пры напаўненні змесцівам, для сілы ўдару ў ніжняй частцы гнуткага ўпаковачнага пакета, можна выкарыстоўваць цеплавы тэстар адгезіі для пабудовы крывой цеплавой адгезіі, рэгулюючы тэмпературу цеплавога зварвання, ціск цеплавога зварвання і час цеплавога зварвання, і выбраць аптымальнае спалучэнне параметраў цеплавога зварвання для вытворчай лініі.
Пры ўпакоўцы цяжкіх упакаваных або парашкападобных прадметаў, такіх як соль, пральны парашок і г.д., пасля напаўнення гэтых прадметаў і перад тэрмічнай герметызацыяй неабходна выпусціць паветра ўнутры пакета, каб паменшыць нагрузку на сценкі пакета, што дазволіць цвёрдаму матэрыялу непасрэдна напружвацца і паменшыць пашкоджанне пакета. У працэсе пасляапрацоўкі асаблівую ўвагу варта звярнуць на тое, ці адпавядаюць патрабаванням трываласці на праколы, ціск, падзенне, разрыў, тэмпература, тэмпература асяроддзя, а таксама бяспека і гігіена харчовых прадуктаў.
Прычыны і кантрольныя пункты для стратыфікацыі
Асноўная праблема аўтаматычных упаковачных машын для абгортвання плёнкай і пакетаў заключаецца ў тым, што паверхня, друкаваная плёнка і сярэдні пласт алюмініевай фальгі схільныя да расслаення ў зоне тэрмічнага зварвання. Звычайна пасля ўзнікнення гэтай з'явы вытворца скардзіцца кампаніі па вытворчасці мяккай упакоўкі на недастатковую трываласць кампазітных матэрыялаў, якія яны пастаўляюць. Кампанія па вытворчасці мяккай упакоўкі таксама скардзіцца вытворцу чарнілаў або клею на дрэнную адгезію, а вытворцу плёнкі — на нізкі паказчык апрацоўкі каронам, плаваючыя дабаўкі і моцнае паглынанне вільгаці матэрыяламі, што ўплывае на адгезію чарнілаў і клею і выклікае расслаенне.
Тут нам трэба ўлічваць яшчэ адзін важны фактар:ролік для тэрмазапячатвання.
Тэмпература запаивающего роліка аўтаматычнай упаковачнай машыны часам дасягае 210 ℃ або вышэй, і малюнак запаивающего нажа роліка можна падзяліць на два тыпы: квадратная пірамідальная форма і квадратная ўсечаная форма.
У лупу мы бачым, што некаторыя з шматслаёвых і неслоістых узораў маюць цэлыя сценкі сеткі ролікаў і празрыстыя дна адтулін, у той час як іншыя маюць няпоўныя сценкі сеткі ролікаў і невыразныя дна адтулін. Некаторыя адтуліны маюць няроўныя чорныя лініі (трэшчыны) унізе, якія насамрэч з'яўляюцца слядамі разбурэння пласта алюмініевай фальгі. А некаторыя адтуліны сеткі маюць «няроўнае» дно, што сведчыць аб тым, што пласт чарнілаў унізе пакета зведаў з'яву «плаўлення».
Напрыклад, плёнка BOPA і AL — гэта матэрыялы з пэўнай пластычнасцю, але яны разрываюцца ў момант апрацоўкі ў пакеты, што сведчыць аб тым, што падаўжэнне ўпаковачнага матэрыялу, нанесенага нажом для тэрмазаваркі, перавысіла дапушчальны ўзровень, што прывяло да разрыву. З адбітка тэрмазаваркі відаць, што колер пласта алюмініевай фальгі ў сярэдзіне «трэшчыны» прыкметна святлейшы, чым збоку, што сведчыць аб тым, што адбылося расслаенне.
У вытворчасцірулон алюмініевай фальгіНекаторыя людзі лічаць, што паглыбленне малюнка цеплавога зварвання выглядае лепш. Насамрэч, галоўная мэта выкарыстання ўзорнага нажа для цеплавога зварвання - забяспечыць эфектыўнасць цеплавога зварвання, а эстэтыка другасная. Незалежна ад таго, ці гэта прадпрыемства па вытворчасці гнуткай упакоўкі, ці прадпрыемства па вытворчасці сыравіны, яны не змогуць лёгка змяніць вытворчую формулу падчас вытворчага працэсу, калі толькі яны не скарэктуюць вытворчы працэс або не ўнясуць значныя змены ў сыравіну.
Калі пласт алюмініевай фальгі пашкоджваецца і ўпакоўка губляе герметычнасць, які сэнс мець добры знешні выгляд? З тэхнічнага пункту гледжання, малюнак нажа для тэрмазаваркі павінен быць не пірамідальным, а ўсечаным.
У ніжняй частцы пірамідальнага ўзору ёсць вострыя куты, якія могуць лёгка падрапаць плёнку і прывесці да страты яе функцыі тэрмазапячатвання. У той жа час, тэмпературная ўстойлівасць выкарыстоўванай фарбы павінна перавышаць тэмпературу тэрмазапячатвальнай ляза, каб пазбегнуць праблемы плаўлення чарнілаў пасля тэрмазапячатвання. Агульная тэмпература тэрмазапячатвання павінна кантралявацца ў межах 170~210 ℃. Калі тэмпература занадта высокая, алюмініевая фальга схільная да маршчын, расколін і змены колеру паверхні.
Меры засцярогі пры намотцы барабана для разразання кампазітных матэрыялаў без растваральнікаў
Пры намотванні кампазітнай плёнкі без растваральніка намотка павінна быць акуратнай, інакш на свабодных краях намоткі можа ўзнікнуць тунэляванне. Калі нацяжэнне намоткі занадта малое, вонкавы пласт будзе ствараць вялікую сілу сціскання на ўнутраны пласт. Калі сіла трэння паміж унутраным і вонкавым пластамі кампазітнай плёнкі пасля намоткі малая (калі плёнка занадта гладкая, сіла трэння будзе малая), адбудзецца з'ява экструзіі намоткі. Калі нацяжэнне намоткі большае, намотка зноў можа быць акуратнай.
Такім чынам, аднастайнасць намоткі кампазітных плёнак без растваральнікаў звязана з параметрам нацяжэння і сілай трэння паміж пластамі кампазітнай плёнкі. Каэфіцыент трэння поліэтыленавай плёнкі, якая выкарыстоўваецца для кампазітных плёнак без растваральнікаў, звычайна меншы за 0,1, каб кантраляваць каэфіцыент трэння канчатковай кампазітнай плёнкі.
Пластыкавая кампазітная плёнка, апрацаваная без растваральнікаў, будзе мець некаторыя дэфекты знешняга выгляду, такія як клейкія плямы на паверхні. Пры праверцы на адным пакеце гэта кваліфікаваны прадукт. Аднак пасля ўпакоўкі цёмнага клею гэтыя дэфекты знешняга выгляду будуць выглядаць як белыя плямы.
Выснова
Найбольш распаўсюджанымі праблемамі падчас хуткаснай аўтаматычнай упакоўкі з'яўляюцца разрыў і расслаенне пакетаў. Нягледзячы на тое, што ўзровень разрыўнасці звычайна не перавышае 0,2% паводле міжнародных стандартаў, страты, выкліканыя забруджваннем іншых прадметаў з-за разрыву пакетаў, вельмі сур'ёзныя. Такім чынам, шляхам праверкі эфектыўнасці тэрмічнага запячатвання матэрыялаў і карэкціроўкі параметраў тэрмічнага запячатвання ў вытворчым працэсе можна знізіць верагоднасць пашкоджання мяккіх упаковачных пакетаў падчас напаўнення або захоўвання, пасляапрацоўкі і транспарціроўкі. Аднак асаблівую ўвагу варта звярнуць на наступныя пытанні:
1) Асаблівую ўвагу варта звярнуць на тое, ці не забрудзіць напаўняльнік герметычнасць падчас працэсу напаўнення. Забруджвальнікі могуць значна знізіць цеплавую адгезію або трываласць герметызацыі матэрыялу, што прывядзе да разрыву гнуткага ўпаковачнага пакета з-за яго няздольнасці вытрымліваць ціск. Асаблівую ўвагу варта звярнуць на парашкападобныя напаўняльнікі, якія патрабуюць адпаведных мадэлюючых выпрабаванняў.
2) Цеплавая адгезія матэрыялу і трываласць цеплавога зварвання пры пашырэнні, атрыманыя з дапамогай выбраных параметраў цеплавога зварвання вытворчай лініі, павінны пакідаць некаторы запас у залежнасці ад патрабаванняў канструкцыі (канкрэтны аналіз павінен праводзіцца ў залежнасці ад абсталявання і стану матэрыялу), таму што незалежна ад таго, ці гэта кампаненты цеплавога зварвання, ці мяккія плёнкавыя ўпаковачныя матэрыялы, аднастайнасць не вельмі добрая, і назапашаныя памылкі прывядуць да нераўнамернага эфекту цеплавога зварвання ў кропцы цеплавога зварвання ўпакоўкі.
3) Выпрабоўваючы цеплавую адгезію і трываласць цеплавога зварвання матэрыялаў пры пашырэнні, можна атрымаць набор параметраў цеплавога зварвання, прыдатных для канкрэтных прадуктаў і вытворчых ліній. У гэты час неабходна ўсебакова ўлічваць і рабіць аптымальны выбар на аснове крывой цеплавога зварвання матэрыялу, атрыманай у выніку выпрабаванняў.
4) Разрыў і расслаенне пластыкавых гнуткіх упаковачных пакетаў з'яўляюцца комплексным адлюстраваннем матэрыялаў, вытворчых працэсаў, вытворчых параметраў і вытворчых аперацый. Толькі пасля дэталёвага аналізу можна вызначыць сапраўдныя прычыны разрыву і расслаення. Неабходна ўсталяваць стандарты пры закупцы сыравіны і дапаможных матэрыялаў, а таксама пры распрацоўцы вытворчых працэсаў. Дзякуючы вядзенню добрага арыгінальнага ўліку і пастаяннаму ўдасканаленню падчас вытворчасці, можна кантраляваць узровень пашкоджання пластыкавых аўтаматычных гнуткіх упаковачных пакетаў да аптымальнага ўзроўню ў пэўных межах.
Час публікацыі: 02 снежня 2024 г.